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【机器人制造与智能制造】制造ERP的集成需求

作者:jcmp      发布时间:2021-04-14      浏览量:0
如今,信息技术日新月异。互联网、大

如今,信息技术日新月异。互联网、大数据、云计算、物联网、人工智能等技术与传统产业和新兴产业深度融合,催生新技术、新产品、新服务、新业态,推动工业经济向知识网络经济转型,深刻改变人们的生产方式。

“工业4.0”是德国引进的概念,美国称之为“工业互联网”,中国称之为“中国制造2025”。这三者的本质内容是一样的,都指向一个核心,那就是智能制造。智能制造是信息化和工业化深度融合的产物。

中国是制造业大国,但不是制造业强国。那么制约中国制造业发展的因素有哪些呢?

1.低制造水平

我们粗放的生产方式,在自动化程度、技术水平、生产效率等方面,都远低于世界先进水平。大多数生产线难以满足工业4.0的信息化和智能化要求。

二是软件容量不足

工业智能的目标是实现工厂、生产和物流的智能化。我们都知道硬件和硬件之间没有直接的对话,所以机器之间的信息传递和联动非常重要。软件开发能力恰恰是中国产业的软肋。我们仍然习惯于认为只有硬件才是产品,而忽略了软件的价值。和国产智能手机一样,总是争硬件,争配置,争低价,最后争到了市场没有利润,害人的地步。这是一个明显的例子。

第三,企业管理水平落后

工业智能不是简单的把机器连到互联网上,也不是简单的生产线自动化。其根源在于整合了企业集成管理的概念。在未来的工业4.0系统中,随着生产线的智能化,技术工种会逐渐减少,活跃岗位会增加。人的作用非但不会减弱,反而会在技术专业领域发挥更大的作用。

国内制造企业很多,管理水平连自动化都没有实现,更谈不上系统管理水平。面对中国制造2025的潮流,就像JD.COM、天猫等传统超市一样。他们在快速打击时不知所措,他们未来将面临的困境可想而知。

智能制造的实现是基于信息管理和自动化生产的高度集成,二者缺一不可。目前,中国的制造企业已经开始在自动化方面频繁发力,机器人和自动化设备也开始小规模出现在生产车间。相对而言,大多数企业的信息化水平还很落后。

事实上,经过多年的信息化建设,中国制造业积累了丰富的经验。企业不再盲目投资,项目选择不再盲目跟风。随着ERP在企业管理应用中的普及,以及OA、MES、CRM等不同信息系统的推广,企业逐渐提高了对信息应用和管理的认识,对如何实现数字化管理的目标,实现真正的智能制造有了清晰的认识。

企业应该如何发展信息化?

在软件产品上:

1、管理软件可以规范、提高和提升企业的管理水平。

2.在信息技术发展过程中,分享IT技术红利,整合条码系统、车间广告牌、RFID等工具。

3.在一个平台上实现部门间所有数据的交互和管理,消除信息孤岛和高通信成本;供应链中与客户和供应商的互联可以减少问题,提高企业决策的效率。

关于项目实施:

1、能实现真正应用的软件,不再只是一个门面工程。

2.项目实施是一个改进和提升管理的过程。企业希望复制和移植成功的经验和管理方法,从而少走弯路。

3.每个企业都有自己独特的需求,这需要软战争的帮助

2.企业本身也在不断成长,这种不断成长的变化需要持续服务的支撑。

3.面对外部趋势的变化,如行业4.0或中国制造2025等新管理环境的压力,企业需要能够接受和理解新的管理理念、新的技术工具和新的知识体系,以帮助他们朝着正确的方向导航。

作为普时软件的客户群,中国制造业的骨干面临着信息人才匮乏、管理基础薄弱、预算低等问题。在推广智能制造时,市场上很难找到合格的服务提供商,导致客户对信息技术的许多担忧和疑虑。

普视软件的整合模式是每年收取服务费。通过提供先进的集成产品、科学的集成实施和持续的集成服务改进,帮助企业解决上述困难,促进智能制造在企业中的应用。